Kabartmalı Silikon İşlem Arızası? 3 Temel Sebep ve Çözüm
|
2.Ekipman Parametreleri: Sıcaklık, Basınç ve Zamanın "Üçgen Dengesi". Kabartma makinesinin ayarları, kalıplama sonuçlarını doğrudan belirler; Tek bir parametredeki herhangi bir sapma başarısızlığa yol açabilir. |
1. Sıcaklık çok düşük veya çok yüksek: Sıcaklık çok düşükse silikon tam olarak sertleşemez ve kabartmalı desen basıldıktan sonra deforme olabilir.Sıcaklık çok yüksekse,kabartmalı silikonzamanından önce kuruyabilir, kumaşa tam olarak bağlanamayabilir ve hatta kumaşı yakabilir.
2. Yetersiz veya eşit olmayan basınç: Çok az basınç, parçalar arasında boşluklara neden olur.kabartmalı silikon, kumaş ve kalıp, belirsiz desenlere neden olur.
Aşırı veya eşit olmayan basınç, kumaşın bazı kısımlarını deforme edebilir veya silikonun kalıptan dışarı sıkışmasına neden olabilir.
3. Presleme süresi çok kısa veya çok uzun: Çok kısa bir süre, malzemenin tam olarak kürlenmemesine neden olur.kabartmalı silikonve zayıf yapışma.Çok uzun süre silikonun eskimesine ve kırılganlaşmasına neden olarak ömrünü kısaltabilir.
4. Çözüm: Sıcaklığı,kabartmalı silikonkürleme gereksinimlerine ve kumaş kalınlığına (genellikle 80-120 derece arasında) bakın ve kabartma makinesinin gerçek sıcaklığının ayarlanan değerle eşleştiğinden emin olmak için bir termometre kullanın.
Kabartma plakalarının düz olduğundan ve eşit basınç sağlamak için kalıbın güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olun. Düşük basınçta teste başlayın ve desen netleşene ve kumaş bozulmadan kalana kadar kademeli olarak ayarlayın.
Yalnızca deneyime güvenmek yerine, silikon kürleme süresine bakın (genellikle 5-15 saniye) ve numunenin kürleme sonucuna göre-ince ayar yapın.